适用于超级电容器的注液工序，采用先真空后注液再加压工艺方式，电解液吸收一致性、可靠性、完全性高。
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超级电容器电池6工位真空注液机
产品规格
1.产品简介：
适用于超级电容器的注液工序，采用先真空后注液再加压工艺方式，电解液吸收一致性、可靠性、完全性高。工作过程如下：电容装入托架定位后，自动上升对准注液嘴，进行抽高真空后注液，抽低真空和加压循环次数可自由设定，直至注液完成。
2.主要特点：
1)由于超级电容电解液具有强腐蚀性，极易结晶成固体的特性，很容易使阀门，管路堵塞无法正常进行注液工作，应对强腐蚀性，结晶这个使用环境极其恶劣的问题，我方具有多家超级电容器客户注液实战经验，并不断对注液结构阀门组件管路布局进行改造优化，完全解决腐蚀结晶难题。
2)采用多级过滤装置和特殊材料吸附系统有效保证阀门管路通畅，和保护真空泵不易腐蚀 损坏和堵塞泵叶无法开启抽真空。
3)注液过程中电解液极少爆露在手套箱内部，大大减少挥发耐蚀其它手套箱部件。
4)使用电解液溶济（DMC）经常清洗由于含水量较高，手套箱必须充氮净化降水，成本较高也浪费很大时间。对此管路及过滤装置布局在手套箱内部人员操作方便处，过滤装置方便拆装，排除多余累计残液，极大降低清洗次数，另外万一在接头管路堵塞而DMC清洗后还是无法解决的情况下，可以轻松方便通过手套箱操作口，进行拆管疏通，不会拆玻璃进入手套箱内部拆管疏通后还进行净化保持工作环境。
5)具有DMC清洗功能，主要应对月季度清洗，使管路整洁。
6)采用特殊双路气动阀门不堵塞，内部是SUS316和PTFE材料具有极强的防腐性。
7)具有极高的计量精度和重复一致性，电解液精度正负百分之一。
8)先抽真空后注液，注液后真空﹑压力交替进行的静置方式，效率高，精度准，操作方便可靠。
9)抽真空的时间﹑高真空值﹑低真空值﹑注液量﹑静置时间，加压的压力时间﹑泄压时间能够设定可调。
10)抗腐蚀，长寿命设计，关键部位采用进口元件。
11)注液罐体接头采用不锈钢，软管采用耐腐蚀PE软管，机身采用6系铝合金，整机耐腐蚀。
12)工装夹具拆装方便，以适应不同高度产品。
13)外观精致美观，性能稳定。
3.技术参数：
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注液精度 |
±1％ |
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注液量 |
0～250ml可调 |
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真空 |
注液时真空压力保持在-98KPa以上（真空泵客户自备）。 |
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产能 |
一个注液循环需12分钟，6个工位注6只。 |
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氮气(与手套箱工作气体一致) |
≥0.4MPa |
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用气量 |
0.2 m³/min |
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电压 |
单相AC220V |
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功率 |
1KW |
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工位外形尺寸 |
L900×W450×H870mm ,净重:160KG |
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控制箱尺寸 |
L600mm*W450mm*H1500mm,净重:80KG |
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总毛重 |
330KG |
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真空源 |
真空泵10升/秒，-98KPa以上，或管道真空（-98KPa以上）。 |
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设备安装地面承重要求 |
0.3T/m2以上 |
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工作温度 |
15～30℃ |
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工作湿度 |
30～80％Rh |
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适用60电池,超级电容器，长度H50～204mm,可定制其它规格产品。 |
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抽真空的时间﹑低真空度﹑注液静置时间﹑加压的压力﹑时间能够设定可调。 |
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注液罐体接头采用不锈钢，软管采用耐腐蚀PE软管，机身采用6系铝合金，整机耐腐蚀。 |
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6个工位可任选每个工位操作互不干涉。 |
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放置在一楼的设备搬运高度大于1.8米， 放置在楼上的设备需通过宽1米，高2米，深1.3米以上的电梯搬运，需提前确定从厂房外到车间内部的搬运路线和安装方式。 |
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产品图片
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